Контакты:
8(800)222-81-09 8(495)006-59-23

Карбид бора : Карбид бора


Описание

 

После проведения множества экспериментов по комбинированию определенных химических соединений и веществ, мир увидел передовые материалы, которые способствовали ускорению и совершенствованию многих технологических процессов в сфере строительства, промышленного производства и изготовления различных видов товаров. Одним из таких инновационных материалов является бора карбид. Он является ничем иным, как удачным соединением технической борной кислоты и кокса, полученного путем нефтяной переработки. Этот уникальный материал, ставший незаменимым в различных областях хозяйствования, требует создания особых условий для его производства. При соблюдении всех технологических нормативов соединения получают удивительный по своим технологическим свойствам материал.

 

Уникальные свойства карбида бора

 

Материал имеет вид кристаллов черного цвета. Эти кристаллы обладают исключительной химической стойкостью. Они не растворяются в воде или различного вида кислотах самой высокой концентрации. Разрушиться может материал только лишь при воздействии на него высококонцентрированного раствора щелочи при температуре кипения. Карбид бора не соединяется с фосфатами, серными или азотистыми соединениями. А при нагревании до 1000 градусов по Цельсию он вступает в реакцию с хлором. Материал довольно хрупкий, поэтому применяют его обычно в виде порошка. Высокие физико-химические качества стали причиной его активного и разнопланового применения в различных сферах промышленности.

 

Применение

 

Отличные показатели твердости, прочности и выносливости, с которыми не могут сравниться аналогичные показатели других материалов, поставили карбид бора на лидирующую позицию среди материалов, которые используются при очень важных и востребованных промышленных процессах. В число таких востребованных и актуальных для современного хозяйствования процессов входит пескоструйная обработка поверхностей металлоконструкций, фасадов зданий, ограждений, стекла, деревянных фасадов мебели.

 

Размеры кристаллов карбида бора могут быть различными. Этот фактор используют при выборе сферы задействования материала. Его могут использовать в качестве огнеупорного, шлифовального и микрошлифовального материала. Только благодаря пескоструйной машине с карбидом бора появилась возможность получать идеальные гладкие поверхности. Порошок используется как стойкое абразивное напыление на режущих дисковых инструментах. Используется он и при ультразвуковой обработке изделий из природного камня. После такой обработки изделия из камня приобретают очень привлекательный и эстетичный вид. Плюс к этому дальнейшая отделка камня не требуется.

 

Соединение бора с углеродом по своей твердости практически не уступает твердости алмаза и широко используется в ювелирном деле для распиливания драгоценных камней и их огранки. Порошки карбида шлифовального типа были успешно использованы на притирочных работах. С помощью одномерного порошка обеспечивается высокая чистота притирки при самых кратковременных его воздействиях на поверхности притирочных материалов. С его помощью осуществляют шлифовку твердосплавных резцов, при которой происходит уменьшение размерной величины зерен порошка и увеличения скорости шлифовального процесса. Было обнаружено, что при добавлении к В4С алмазной пыли или металлического порошка, его абразивные свойства и сопротивление к окислению значительно повышаются.

 

Способы производства

 

Основные способы производства изделий из карбида бора основаны на применении плавления в методе порошковой металлургии. Метод порошковой металлургии на сегодняшний день является самым актуальным. Диффузные процессы в соединении В4С характеризуются крайне медленным протеканием. Это свойство является некоторым препятствием на пути компактирования свободного спекания и B4C. Поэтому для получения беспористых изделий используется метод спекания в условиях высокого давления.

Фракции:

минус 20,0 плюс 10,0 мм

минус 5,0 плюс 3,2 мм

минус 5,0 плюс 0,3 мм

минус 3,2 плюс 2,0 мм

минус 3,2 плюс 1,0 мм

минус 2,0 плюс 1,0 мм

минус 1,0 плюс 0,3 мм

минус 0,5 плюс 0,1 мм

минус 0,3 плюс 0,15 мм

минус 0,3 мм

минус 400 плюс 125 мкм

минус 250 мкм

минус 150 мкм

минус 75 мкм плюс 20 мкм

минус 63 мкм

минус 45 мкм

 

 

 

 

 

 

 

 

Химический состав фракций:

Фракции

Марка

Массовая доля, %

Атомарное отношение бора к углероду, n

B4C

B+C

Bобщ

Cобщ

Cсвоб

B2O3

Si

Fe

N

notless

notmore

Минус 20,0 плюс10,0 мм

1B

96,0

-

78,0

20,4

-

1,0

-

-

-

-

Минус 20,0 плюс10,0 мм

2B

95,0

-

76,0

21,0

-

1,0

-

0,2

-

-

Минус 20,0 плюс10,0 мм

3B

95,0

-

75,0

21,0

-

3,0

-

-

-

-

Минус 20,0 плюс10,0 мм

4B

-

-

73,0

24,0

-

2,0

-

-

-

-

Минус 5,0 плюс 3,2 мм

-

-

-

73,0

-

-

1,0

-

-

-

-

Минус 5,0 плюс 0,3 мм

1B

-

-

73,0

-

-

1,0

-

-

-

-

Минус 5,0 плюс 0,3 мм

2B

-

-

78,0

-

1,0

1,0

0,3

0,5

0,5

5,0-5,2

Минус 5,0 плюс 0,3 мм

3B

-

-

77,0

-

2,0

1,0

0,3

0,5

0,5

4,5-5,0

Минус 5,0 плюс 0,3 мм

4B

-

98,0

74,2

19,0-23,8

-

0,5

-

0,2

-

-

Минус 3,2 плюс 2,0 мм

-

-

-

73,0

-

-

1,0

-

-

-

-

Минус 3,2 плюс 1,0 мм

-

-

-

77,0

21,0

2,0

-

0,1

-

-

-

Минус 2,0 плюс 1,0 мм

-

-

-

73,0

-

-

1,0

-

-

-

-

Минус 1,0 плюс 0,3 мм

-

-

-

73,0

-

-

1,0

-

-

-

-

Минус 0,5 плюс 0,1 мм

-

-

-

76,0

23,0

-

1,0

-

-

-

-

Минус 0,3 плюс 0,15 мм

-

-

-

71,0

-

-

1,0

-

-

-

-

Минус 0,3 мм

-

-

-

71,0

-

-

-

-

-

-

-

Минус 400 плюс 125 мкм

1B

93,0

-

75,0

-

-

0,5

-

-

-

-

Минус 400 плюс 125 мкм

2B

94,5

-

76,5

-

-

0,5

-

-

-

-

<